池州如何解决注塑模具加工常见的缺陷？
如何解决注塑模具加工常见的缺陷？
注塑模具加工过程中，常遇到一些缺陷，这些缺陷会直接影响到工件的使用性能，甚至造成工件在此不能使用，所以在加工模具时，一定要尽量避免一些缺陷。
选型及修整砂轮时，使用白刚玉制作的砂轮性能更好，不易出现新的切削刃，因而切削力小，磨削热小，加工温度低，以中粒度为宜，如46~60目为佳，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1.ZR2和R1.R2)，也就是粗粒度，低硬度砂轮，良好的自我激励能减少切割热。正确选用砂轮进行精密磨削十分重要。对于模具钢的钼含量较高，Gd单晶刚玉砂轮比较适合。处理硬质合金及高硬度材料时，选用有机结合剂金刚石砂轮。有机物结合剂砂轮有较好的自磨性，工件表面粗糙度可以达到Ra0.2微米。近几年，随着新材料的应用，CBN砂轮得到了广泛的应用，显示出良好的加工效果，在数控内外圆磨床上，数控内外圆磨床的精加工效果优于其他类型的砂轮。研磨时要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后，工件表面会产生磨擦、挤压，导致工件表面烧伤，强度下降。
在模具加工过程中合理使用冷却润滑液，起到冷却.清洗三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。改进磨削过程中冷却条件，如采用油浸轮或内冷却砂轮等。当切削液输入到砂轮中心时，切削液直接进入磨削区域，起到冷却作用，防止工件表面烧伤。
在磨削力的作用下，由于淬火应力及网状碳化组织发生相变，工件容易产生裂纹，从而减小热处理后淬火应力。为消除磨削残余应力，必须对精磨后进行低温时效，以提高精模韧性。
去除磨削应力，还可使模具在260~315℃的盐浴中浸1.5min,30℃的油中冷却，使硬度降低1HRC，使残余应力减少40%~65%。
精密磨削模具中，对尺寸公差在0.01mm以下的精密模具，要注意环境温度的影响，需要恒温磨削。通过计算可以看出，在3℃温差下，在300mm长钢中，材料会发生10.8μm的变化(10.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃)，每个精加工工序都要充分考虑到这一因素的影响。
采用电解研磨提高加工精度和表面质量。在电解研磨过程中，砂轮不磨金属并刮去氧化膜，磨削力小，磨削热小，不会产生磨削毛刺.裂纹.烧伤等现象。一般说来，表面粗糙度比ra0.16微米要好。此外，在磨削硬质合金时，砂轮的磨损量约为硬质合金磨削时的400%~600%，而砂轮磨削时则只有硬质合金的50%~100倍。
适当地选取磨削参数，采用径向进给小精度磨削甚至精磨。通过适当减少径向进给量和转速，增加轴向进给量，可以减小砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，有效地控制表面温度的升高。
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