首先，对塑料成品技术进行了分析。

在设计注塑模具之前，设计者应与产品设计者详细讨论塑料产品是否符合注塑原理。它包括产品的几何形状、尺寸精度和外观要求，以及在双色注塑中减少不必要的麻烦所需的讨论。其次是模具排样设计。一套好的模具不仅需要精良的加工设备和熟练的双色注塑工人，还有一个重要的组成部分就是优越的模具设计，尤其是复杂的模具。模具设计质量占模具质量的80%以上。好的模具设计之一是在满足客户需求的情况下，降低加工成本，降低加工难度，缩短加工时间。这不仅需要充分消化客户的需求，还需要查询机械、注塑模具加工工艺、模具布局、模具厂家自身的加工人才等等。因此，要提高模具设计的程度，我们必须:

注塑加工

1.询问每套模具设计的每一个细节以及模具中每个零件的用途。

2.设计时参考以往类似设计，查询模具加工和产品生产情况，借鉴他们的经验教训。

3.为了加深模具与机械的关系，更好的了解机械的工作过程。

4.下厂查询加工工艺，分解加工特点和范围。

5.询问自己设计的模具的后果和创新，并从中学习。

6.接受过去相对成功的模具布局，在设计上有很大的限制。详细探讨模具流入对产品的影响。

8.研究几种特殊的模具布局，探讨新的注塑模具加工技术。

塑料模具

第三，确定模具材料，选择标准件。

在选择模具材料时，不仅要考虑产品的精度和质量，还要结合模具制造商在加工和热处理方面的实际人才进行正确的选择。另外，为了缩短生产周期，请充分利用现有的规范组件。

零件加工和模具装配。

注塑模具的精度不仅符合设计中的布局和合理的官员，而且在零件加工和模具装配中也非常紧张。因此，加工精度和加工技巧的选择在双色注塑中占据主导地位。模塑产品的尺寸误差必须由以下单方面组成:

1.模具的生产误差约为三分之一

模具磨损引起的误差约为六分之一

2.由模制部件的不对称压缩引起的误差约为三分之一

3.计划压缩和实际压缩不一致导致的误差约为六分之一

5.测试模式。

从设计到装配，模组只占整个生产过程的70%到80%。计划压缩和实际压缩不一致引起的误差，脱模是否顺利，冷却效果，特别是浇口位置、尺寸和形状对产品精度和形状的影响等。，必须经过试型搜索和检验。因此，模具测试是检查模具通过性和选择成型工艺不可缺少的一步。现在来说说塑料注射成型模具产品的保护和维护。如果我们常见的塑料产品不介意保护和维护，它们会缩短正常的使用寿命。一般来说，在保护和保护时要注意以下几个事件:1。注塑加工企业首先要在每一个模具上熔断简历卡，详细记录使用、管理(润滑、清洗、防锈)和损坏情况，并做好统计。因此，可以知道哪些零件，零件是否损坏，磨损程度，从而为寻找争议、模具的成型工艺参数和产品用途提供信息材料。

1.塑料注射成型企业应测试注塑机和模具正常工作时的各项性能，确认模具的现有状况，测量模具中塑料零件的尺寸，以确定对型腔、型芯、冷却系统、分型面等的损坏情况。根据塑料零件提供的信息，我们可以判断模具的损坏状态和维护措施。

塑料注射加工

2.注塑模具的表面管理要注意。单纯影响产品表面质量，强调防腐蚀。因此，选择合适、优质的防锈油显得尤为紧张。模具制作完成后，需要进行不同的注塑，需要使用不同的技巧来去除多余的注塑。可用铜棒、铜丝和模具清洁剂去除模具中多余的注射液和其他沉积物，然后干燥。

禁止对铁丝、钢筋等硬物进行矫正，防止表面划伤。如果有侵蚀性死星引起的锈蚀，用砂轮机打磨、打磨、喷防锈油，然后将模具放在干燥、阴凉、无尘的地方。

3.重点跟踪检查注塑模具中几个紧件的需求。顶出导向件的好处是保证模具开合动作和塑件顶出。如果这些部件损坏撞墙，生产就会打补丁。因此，需要随时连接模具顶杆和导柱的润滑(选择合适的润滑剂)，并按期检查顶杆和导柱的变形和表面损伤情况。