华东汽车注塑模具生产加工设计需要注意哪些细节?
汽车零部件行业对塑料制品的需求越来越大。许多汽车零部件开始被塑料制品所取代,因此塑料零部件的质量尤为重要。决定塑料零部件质量的是注塑模具。如何设计汽车零部件模具是每个模具制造商都需要考虑的问题。那么设计一套高质量的注塑模具生产加工需要注意哪些细节呢?
1.简化设计
塑料制品设计是汽车注塑模具设计方案的关键阶段。塑料制品的设计方案需要尽可能简化塑料制品的模型。简化设计方案是对塑料制品各优化阶段提出的明确规定。本规定基本考虑重要环节的基本规定。例如,在汽车注塑模具的厚度设计方案中,尽量使模具的厚度对称,防止适当厚度的胶位不均匀。
2.注意规范抗压强度
抗压强度和强度和强度,否则不能承受摩擦,会损害施工质量,强度规定至少不小于HRC50~52HRC以上,塑料制品成型后要使其表面有光泽,可以通过抛光来完成。
3.选择汽车注塑模具分型线和分型面
分型线的明确方法可以根据零件的外观来明确。分形线的效果只是将产品分为两部分,具有相同的交界线。它分为两部分,位于固定模具的形成中,另一部分是动态模具的形成。为了获得汽车注塑模具的分形面,可以使用分形线,在多个模具周围扫描仪周围使用分形线晰模具的分形面。
4.分型面设计方案常见问题
汽车注塑模具的分型面有一个必须注意的地方,就是要保证每个相同的斜面都有密封间距,还要保证间距的有效性,这样塑料溶体在注入整个过程中就不会随意流失。密封间距的名称与这种效率相匹配,可以禁止材料。在建立分型面的全过程中,如果遇到斜面、斜坡、阶梯等高宽比差异较大的分型面,无论是一个还是几个,都要设置标准平面图,有利于生产、加工和测量。