塑料模具材料失效原因分析-合肥吉德利模塑公司

文章出处：本站人气：51640 发表时间：2020-11-15 14:58:27

一般模具制造包括模具设计、选材、热处理、机加工、调试和安装。据调查，在模具失效的因素中，使用的材料和热处理是影响使用寿命的主要因素。从质量管理的角度来看，影响模具使用寿命的因素不能用多项式的和来衡量，而应该是多个因素的乘积，因此模具材料和热处理的优劣在整个模具制造过程中至关重要。

塑料模具的工作条件

随着塑料及塑料成型行业的发展，对塑料模具的质量要求越来越高，因此塑料模具的失效及其影响因素成为一个重要的研究课题。塑料模具制造商的塑料模具的主要工作部件是成型件，如冲头和模具，它们构成塑料模具的型腔，用来成型塑料零件的各种表面，并与塑料直接接触，承受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用。

根据对模具失效常见现象的分析，塑料模具在使用过程中会产生磨损失效、局部变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

随着塑料工业的发展，对塑料的复杂性和精度要求越来越高，对模具材料提出了更高的要求。制造复杂、精密、耐腐蚀的塑料模具，可采用预硬化钢(如PMS)、耐腐蚀钢(如PCR)、低碳马氏体时效钢(如18Ni-250)，均具有较好的切削、热处理、抛光性能和较高的强度。

塑料模具钢的性能要求随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中的比重逐年增加。随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料的种类越来越多，用途越来越广，产品也向精密化、规模化和复杂化发展。随着成型生产向高速发展，模具的工作条件越来越复杂。

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