注塑生产作为塑料加工的关键环节，涉及塑料熔化、模具开启和关闭、产品冷却、设备维护等环节。过程中可能产生污水、废气和固体废物。要遵循“源头控制、过程控制、尾端标准”的环保原则，确保污染排放符合中国和地方政 府的规定。以下从整体环境保护规定、废水处理、废气处理和合规标准四个方面进行了详细说明。

一、注塑生产总体环保规定框架

以“污染防 治、资源高效利用、环境风险防控”为重点，注塑生产的环境保护规定包括三个方面：

污染物排放控制：生产过程中产生的污水(如冷却污水、清洗污水)、废气(如塑料加热挥发性、脱膜剂废气)、固体废物（如废塑料废料和废油残渣）应分类处理，以确保排放浓度或处理方法符合规定标准。严禁未经处理直接排放或丢弃；

绿色制造升级：选用环保原辅材料(如低挥发性脱膜剂、可回收塑料)、升级封闭式生产设备，优化工艺参数（如降低熔融温度和挥发性），从源头上减少污染物产生，提高水电利用效率，降低单位产品能耗；

环境风险防控：建立环境保护应急机制（如废气净化设备故障和污水泄漏的应对措施），定期对环境保护设施进行检查和风险评估，避免设备故障或操作失误造成的环境污染事件，规范环境保护台账记录，确保管理可追溯。

二、注塑生产的废水处理方法

注射生产污水主要来源于三个环节，应根据水质特点采用适当的处理工艺，防止直接排放污染水质：

(一)污水来源和水质特征

冷却污水：来自塑料机料筒和模具制冷系统。水质相对清洁。主要污染物是少量灰尘和设备泄漏的润滑油（一般浓度）＜50mg/L），水量占工业废水总量的比重 60%-70%；

清洗污水：包括模具清洗污水(包括脱膜剂残留物、塑料碎渣)、污水(含洗涤剂、油渍)的维护和清洗，水质复杂，含有表活剂、有机污染物（COD 一般为 200-500mg/L），有些脱膜剂可能含有少量重金属(如锌、镍、浓度)；

地面清洗污水：起源于工厂地面清洗，含有粉尘、散落的塑料颗粒和少量油渍，污染物浓度随清洗频率波动，COD 一般为 100-300mg/L。

(二)阶段性处理工艺

预处理阶段：

对于含油废水(如冷却污水和设备清洗污水)，首先用隔油器(或隔油设备)清除漂白油(清洗率可达)。 80% 以上)，然后进入沉砂池(添加) PAC、PAM 等待混凝剂)，沉淀去除水中的悬浮物，乳化液，减轻后续处理负荷；

污水清洗需要额外的过滤阶段（如石英砂过滤器和精密过滤器），以去除水中的塑料残渣和胶体物质，防止后续处理设备堵塞。

生化处理阶段：

预处理后的污水进入生化反应池，使用微生物降解水中的有机污染物（如表活剂和脱膜剂中的有机成分），选择“好氧生化”工艺（如接触氧化法和活性污泥法），COD 清除率可达 70%-90%；

如果废水中含有难降解有机化合物（如一些高性能脱膜剂），可以在生化前添加“水解酸化”，将大分子有机化合物分解成小分子，提高生化降解效率。

深度处理与回用：

经过生化处理的废水经过“过滤”“消毒”处理(如活性炭过滤、紫外线杀菌等)，确保出水水质稳定；

经过处理后，清洗后的冷却废水可以回用到制冷系统中(回用率可以达到) 50% 以上），减少新鲜水的消耗，减少废水的排放；污水排放应确保所有指标符合排放标准，然后连接到市政污水管网（或符合排放标准到环境水质）。

(三)处理过程中的注意事项

定期清理隔油池、沉砂池的浮油和污泥(建议每周清理一次) 1-2 第二，防止污泥沉积影响处理效果；

控制生化反应池的温度(适用范围) 15-35℃）、pH 值(6-9)，定期监测微生物活性，确保降解效率；

避免将高浓度废水(如废脱膜剂源液、废清洗剂)直接排入污水系统，需要独立收集，交给合格单位处理。

三、注塑生产的废气处理方法

注塑废气的生产主要是由于塑料加热挥发和辅助材料的使用，其成分是有机废气（VOCs）为主，需要通过“收集”净化结合工艺控制排放，减少对大气环境的影响：

(1)废气来源及成分特性

塑料熔化挥发废气：塑料机料筒加热(温度) 塑料中的增粘剂、稳定剂等添加剂在150-300℃时挥发，产生增粘剂、稳定剂等添加剂。 VOCs(如苯、脂、烷烃)，浓度与塑料类型相同(如苯、脂、烷烃) PVC、PP、ABS）与加热温度的变化相比，一般为 20-100mg/m³；

脱膜剂挥发废气：模具喷涂脱膜剂后，溶剂(如醛类、酮类)挥发产生挥发 VOCs，有些脱膜剂含有少量粉尘，浓度一般为 10-50mg/m³；

色母颗粒和改性剂废气：添加色母颗粒、抗氧化剂等辅助材料时，可伴有少量有机挥发物或粉尘，浓度较低，但成分复杂。

(2)“收集”净化处理过程

废气收集阶段：

选用“局部集气罩”管道“系统收集废气，集气罩应覆盖塑料机料筒、模具开闭区域(建议盖口与污染源之间的距离)≤1 确保收集效率(通常要求)≥85%）；

车间应保持负压状态（防止废气扩散），管道施工应减少弯道，管道内积尘应定期清理（建议每月1次）第二，避免堵塞。

废气净化阶段：

中低浓度 VOCs（≤50mg/m³）：选择“活性炭吸附法”，通过颗粒活性炭过滤有机污染物。吸附饱和后的活性炭应交给合格单位进行再生或处理，以避免二次污染；

中高浓度 VOCs（＞50mg/m³）：选用“吸附 - 脱附催化燃烧工艺，首先对活性炭进行浓缩过滤 VOCs，然后通过热空气脱附进入催化燃烧炉(温度) 250-350℃），将分解成VOCs CO₂和水，净化效率可以达到 90% 以上；

含有粉尘废气(如脱膜剂粉尘)：在进入之前，需要通过“袋式除尘器”或“旋风除尘器”来清除灰尘 VOCs净化设备，防止粉尘堵塞吸附材料或催化床。

(3)处理过程中的注意事项

定期检查集气罩的密封性能和管道连接情况，防止废气泄漏(建议每周检查1次) 次）；

活性炭过滤设备需要定期更换活性炭(根据吸附能力，一般每个 1-3 个月1 第二，记录更换时间和用量；

催化燃烧设备需要定期检查催化剂的活性(建议每个催化剂) 6-12个月1 第二，确保燃烧温度稳定，避免高温引起的安 全隐患。

四、注塑生产的关键合规标准

注塑生产应遵循我国和地方二级环保等级，如果行业标准严格于国 家标准，则应按地方标准执行，关键标准包括：

(1)废水排放合规标准

标准：必须符合污水综合排放标准（GB 主要指标要求为8978-1996：pH 值 6-9，COD≤100mg/L(直接排放)或≤500mg/L(接入市政管网，必须符合管网进水要求)，BOD₅≤30mg/L(直接排放)，石油，≤5mg/L；

地方补充标准：一些地区（如长三角和珠三角）颁布了更严格的行业标准，如合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015)注塑废水COD 要求≤60mg/L，总氮≤15mg/L，必须按照企业所在地的具体标准执行；

监控要求：企业需要定期(至少每季度1 次)委托有资质的单位对废水排放指标进行监测，如果废水排放量较大(如日均)＞100 需要安装在线监控设备(监控) COD、pH 值等)，数据实时上传到环保部门管理平台。

（2）废气排放合规标准

标准：

VOCs 排放需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019），要求车间内 VOCs 无组织排放浓度≤10mg/m³，厂界 VOCs 浓度≤2mg/m³（根据功能区划分，一类区更严格）；

颗粒物排放需符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996），排放浓度≤120mg/m³（现有企业），排气筒高度需符合规范（如 15 米以上，特殊情况需申请）；

行业专项标准：部分地区针对塑料加工行业出台专项标准，例如《塑料制造业大气污染物排放标准》（DB31/933-2015，上海），对 VOCs 排放浓度要求≤30mg/m³，需关注地方行业标准；

监测要求：废气排放需定期（至少每半年 1 次）委托监测，若使用催化燃烧、RTO 等高效净化设备，需安装 VOCs 在线监测系统，确保排放数据可追溯。

（3）其他合规要求

固废处置：废塑料边角料、废活性炭、废油渣等需分类收集，其中危险废物（如废脱模剂桶、废催化剂）需交由有资质的危险废物处置单位，建立 “产生 - 收集 - 转移” 台账，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2001）；

环保审批：新建、改建注塑项目需履行环评审批手续（如备案、报告表 / 报告书审批），投产后需完成环保验收，取得排污许可证（或完成排污登记），方可正常生产；

台账管理：建立环保设施运行台账（如废水处理药剂添加量、废气处理设备运行时间）、监测台账（如废水废气监测报告），保存期限不少于 3 年，便于环保部门检查。

五、环保管理辅助措施

源头控制：优先选用低 VOCs 脱模剂（如水性脱模剂）、环保型塑料（如可降解塑料、无卤塑料），减少污染物产生；升级密闭式注塑机，降低废气无组织排放；

人员管理：定期对操作人员进行环保培训（如废水废气处理设备操作、应急处置流程），确保规范操作；设立环保专员，负责日常环保设施巡检与台账记录；

持续改进：定期评估环保处理效果（如每季度分析排放数据），结合行业技术发展，升级环保设施（如将单一活性炭吸附改为 “吸附 - 催化燃烧”，提升 VOCs 去除效率），逐步降低污染排放水平。

注塑生产企业需将环保要求融入生产全流程，通过科学的废水废气处理、严格的合规管理，实现 “生产与环保协同发展”，既避免环境污染风险，也符合行业可持续发展需求。