南京小批量快速成型:金属注塑模具如何实现 7 天极速交付?
高效的设计、制造和管理流程是实现金属注塑模具7天快速交付的关键。以下是实现这一目标的一些方法:
1. 在线配置和自动化设计
在线配置工具:用户可以通过在线配置工具在几秒钟内完成定制部件的配置。例如,igus的FastLine服务允许用户通过在线工具快速配置所需的耐磨部件。整个过程只需要四个步骤。
生成自动设计文件:用户下单后,系统会自动创建三维模型和其它设计文件,减少了人工设计的时间。
2. 高效的加工技术
高速切削技术:采用高速切削技术,可大大提高加工效率,缩短加工时间。
先进的加工设备:引进先进的设备,如高速加工中心、电火花加工机,提高加工精度和效率。
3. 优化生产管理
精益生产理念:采用精益生产理念,消除生产过程中的浪费,提高生产效率。
科学的生产计划:合理安排生产计划,确保各环节的生产进度,避免因质量问题造成的返工和延误。
4. 供应链管理
选择优质供应商:选择可靠的原材料供应商和零部件供应商,确保原材料及零部件的质量及时供应。
优化库存管理:合理控制原材料及零部件的库存水平,避免库存过度积压和缺货。
5. 快速模具技术
快速模具制造:快速模具(又称原型模具、桥梁模具等)的交付周期较短(5-28天),易于适应设计变更。
铝合金模具的应用:铝合金模具的成本远低于传统的钢和碳钢注塑模具,并提供更快的周期和更快的周转时间。
6. 模块化组装和调试模具
模块化装配:将模具分成几个模块进行装配,提高装配效率和精度。
优化调试工艺:制定科学的调试工艺和工艺,提前准备好调试所需的设备和工具。
采用上述措施,可在7天内实现金属注塑模具的快速交付,满足客户对小批量快速成型的需求。