铜陵工程塑胶制品模具加工怎样减少缺陷
文章出处：本站 人气：53551 发表时间：2021-09-14 13:58:07
1.合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，控制磨削热在允许范围内，防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件，如油浸砂轮或内冷砂轮。将切削液引入砂轮中心，切削液直接进入研磨区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
2.将热处理后的淬火应力降至更低，因为淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下容易发生相变，导致工件开裂。为了消除高精度模具磨削的残余应力，磨削后应进行低温及时处理，以提高韧性。
3.为了消除磨削应力，模具可以在260~315℃的盐浴中浸泡1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，这样硬度可以降低1HRC，残留应力可以降低40%~65%。
4.对于尺寸公差小于0.01毫米的精密模具，应注意环境温度的影响，并要求恒温磨削。从计算中可以看出，300mm长的钢件，温差3℃时，材料有10.8μm左右的变化，(10.8=1.2×3×3，每100mm变形1.2μm/℃)，每道精加工工序都要充分考虑这一因素的影响。
采用电解磨削工艺，提高了模具的制造精度和表面质量。在电解磨削过程中，砂轮刮去氧化膜：而非磨削金属，因此磨削力小，磨削热量小，不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm；此外，砂轮磨损置小，如磨削硬质合金，碳化硅砂轮磨损量约为磨削硬质合金重量的400%~600%，而在电解磨削过程中，砂轮磨损量仅为50%~99.9%。
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