在选择塑料模具时，应注意哪些问题？

1、不仅要关注产品设计，还要忽视塑料模具的制造

一些用户在开发产品或试生产新产品时，通常只注重产品开发，忽视与塑料模具生产单位的沟通。

2、初步确定产品设计方案后，提前与模具制造商接触有两个好处：

能保证设计产品具有良好的成型工艺，不会因零件加工困难而修改成型设计。

3、模具生产可提前做好设计准备，避免匆忙考虑，影响工期。

只有供需双方密切配合，才能最终降低成本，缩短周期。

4、不仅要看价格，还要考虑质量、周期、服务等

5、模具有很多种，大致可以分为十类。

根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光滑度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具进行成型。

6、精度要求高的模具需要高精度数控机床加工，对模具材料和成型工艺要求严格，CAD//CAE/CAM模具技术设计与分析。

7、由于成型对某些零件有特殊要求，模具还需要采用热流道、气辅成型、氮气缸等先进工艺。

8、制造商需要数控、电火花、线切割机床和数控仿铣削设备、高精度磨床、高精度三个标准探测器、计算机设计及相关软件。

9、一般来说，大型冲压模具，如汽车覆盖模具，应考虑机床是否有边缘压缩机构，甚至边缘润滑剂、多站等。

除冲压吨外，还应考虑冲压、给料设备、机床和模具保护装置。

上述模具的制造方法和工艺并不是每个企业都有和掌握的。在选择合作制造商时，我们必须了解其生产能力，不仅取决于硬件配置，还取决于管理能力、加工经验和技术实力。防止双重合作，使塑料模具生产和产品加工。有了合格的模具，批量合格的产品可能无法生产。这主要与零件加工机床的选择、成型工艺和操作人员的技术质量有关。模具好，成型加工好，共同合作，尽量避免双头合作。