无锡周期时间缩短至 15 秒!注塑生产线如何实现「分钟级量产」?
为了将注塑生产线的周期缩短到15秒,实现“分钟量产”,可以从以下几个方面入手:
1. 对注塑机性能进行优化
选用高速注塑机:使用DKM-650SV伺服注塑机等高速注塑机,它可以在15秒的循环时间内全自动生产一个HDPE模内贴标。(IML)20L塑料桶。
注塑机控制系统的升级:通过集中控制器、仿真优化器等先进的控制系统,实现自动智能优化生产,可以显著缩短生产周期。
2. 使用高效模具
热流道模具:与冷流道模具相比,热流道模具的周期时间可以缩短20%以上。它不需要处理流道废料,降低了设备的维护时间和成本。
模具设计优化:例如采用储料、开模、脱模三轴联动技术,可以大大缩短成型周期。
3. 引入自动化设备
机械手和机器人:引入注塑机器人和自动化生产线,完成繁重重复的工作,提高生产效率。例如,一家塑料制品制造商引入艾利特机器人的上下料机械臂联动控制系统后,生产效率提高了30%。
自上下料系统:通过自动上下料系统,实现注塑机与机械臂的无缝连接,减少人工操作时间。
4. 优化生产工艺
微泡注塑成型工艺:该工艺可以显著减轻零件的重量,缩短成型周期,在汽车工业中的应用越来越广泛。
虚拟模拟技术:借助虚拟模拟技术模拟和优化注塑工艺,找出较为佳的注塑工艺参数组合,减少试模次数,减少生产准备时间。
5. 提高整体生产管理水平
生产过程优化:通过模拟优化器确定生产线上工件的加工顺序,缩短整批工件的完工周期,提高设备利用率。
减少停机时间:通过优化设备布局、加强设备维护等方式,减少设备停机时间,提高生产效率。
通过上述措施,可以有效缩短注塑生产线的周期时间,实现“分钟量产”,提高生产效率和经济效益。