联系我们
  • 邮编:238000
  • 电话:13305605038
  • 地址:安徽省合肥经开区桃花工业园拓展区工投立恒工业广场标准化厂房B-13栋

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

文章出处:本站 人气:5091 发表时间:2020-11-05 15:09:24

塑料模具是生产塑料制品的工具。它由几组零件组成,这种组合中有成型腔。在注射成型过程中,将模具夹紧在注射成型机上,将熔融塑料注射到成型腔中,在腔中冷却并成型,然后分离上模具和下模具,产品从腔中排出并通过排出系统离开模具,然后再次关闭模具进行下一次注射成型。整个注塑过程循环进行。

塑料模具一般由动模和定模组成。动模安装在注塑机的动模板上,定模安装在注塑机的定模板上。注射成型时,闭合动模和定模,形成浇注系统和型腔,打开模具时,分离动模和定模,取出塑料制品。

虽然由于塑料的品种和性能、塑料产品的形状和结构以及注塑机的类型,模具的结构可能会不断变化,但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温控系统、成型件和结构件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的零件,随塑料和产品而变化,是模具中复杂、变化大、要求加工光洁度和精度高的零件。

模具生产的注塑制品整体脆性的原因

1.注塑机注射保压压力不足;

2.背压太小,原料不够坚实;

3.背压过大,剪切和摩擦热增加;

4.烧成速度太慢,无法完全结晶;

5.模具温度过高,原料过热分解变质;

6.模具温度过低,无法完全结晶;

7.注射和保持时间不足;

8.注塑机停机时间过长,注塑周期过长;

9.存储时间过长;

10.新材料中添加的二次再生材料比例过大;

11.原材料强度、韧性、粘度不够;

12.添加剂不合理或添加过多;

13.原料未充分干燥;

14.产品内部结构有些地方太厚,有些地方太薄不均匀,加料的地方被认为不合理。

15.模具进料不均匀,冷井不足;

16.产品的壁厚太薄

17.注塑机温度忽高忽低,不稳定;

18.注塑机的料管没有清理干净;

19.顶出不合理,塑料体受力增大,导致破裂;

20.塑件模具冷却回路布置不当。


标签:
相关产品