注塑模具钢材选型的合理性直接关系到模具的制造难度、使用寿命、成型质量和生产成本，其中P20、718H、S136是三种广泛使用的钢材，其性能各有侧重点，适应不同产品的需求和生产条件。在实际选择中，许多从业者容易陷入“盲目追求高性能”和“忽视工作条件适应性”的误解，只依靠钢的知名度或单一的性能选择，导致模具使用效果未达到预期，成本浪费。

本文聚焦P20、718H、S136三种钢，分解各钢的关键性能和加工特点，明确产品类型、生产批量和成型要求，语言符合实际操作，帮助从业者理清性能差异，根据自身需要准确选择，考虑模具质量、寿命和成本，避免选择风险。应注意的是，注塑模具钢的选择应结合产品材料、加工精度、表面质量、生产批量和成型过程，P20、718H、S136没有绝 对的优缺点，关键在于“性能与需求适应”，合理的选择可以最 大限度地发挥钢材的优势。

一、选型前提：明确三个关键要求，避免选型方向性错误

在选择三种钢材之前，首先要明确关键前提，为适应提供参考，避免盲目选择，具体如下：

1.  商品关键需求：明确注塑产品的材料、加工精度和表面质量标准，是钢材选择的关键依据，直接决定了钢材硬度、耐磨性、抛光性能等指标的要求。

2.  生产条件要求：结合生产批量和成型工艺参数，确定模具钢的耐磨性和抗变形能力，防止模具过早损坏或成本浪费。

3.  模具制造和成本要求：考虑模具制造难度，结合自身生产能力选择；同时平衡成本预算，避免盲目选择高性能钢造成高成本，兼顾实用性和经济性。

二、P20钢：性价比选择，适合常规注塑模具场景

P20是一种预硬塑料模具钢，无需复杂的热处理即可加工。它具有优异的加工性能和突出的成本性能。它是传统注塑模具的常见材料选择。其关键性能和适应性如下：

1.  关键性能：P20预硬硬度适中（参考HRCCCC） 28-32)兼顾一定的韧性和耐磨性，切割抛光难度低，能满足常规模具制造需求；简单的表面处理可以提高耐磨性和光洁度，材料对称，热处理稳定，不变形。其耐腐蚀性和高温稳定性一般，不适合强腐蚀和高温成形。

2.  适合场景：适合制作常规塑料制品模具，适合PPP、PE、ABS等普通塑料生产小批量至中批量（10万-50万模量）商品；适用于表面质量和加工精度中等的商品（如普通外壳和日用品）；适用于生产能力有限、追求成本控制的场景。

3.  选型注意事项:防止玻璃纤维增强塑料、阻燃塑料等磨损腐蚀性强的产品和注塑温度超过280℃的工艺，避免模具损坏变形。

三、718H钢材：性能升级，适用于精密、中等批量场景

718H是P20性能升级的预硬塑料模具钢，提高了硬度、耐磨性和抛光性能，适应了对模具精度和表面质量有一定要求的场景。关键性能和适应情况如下：

1.  关键性能：718H预硬硬度高于P20 33-38)具有较强的耐磨性和抗变形性，可延长模具寿命；具有良好的切割加工性能和优异的抛光性能，可达到较高的光洁度（靠近镜面）；材料纯度高，热处理稳定，尺寸精度易于控制。其耐腐蚀性一般，需要通过表面处理来提高耐腐蚀性。

2.  适配场景：适用于制作精密塑料制品模具，适用于ABS、PC、PMMA等硬塑料，生产批量至大批量（30-80万模量）商品；适用于表面质量（哑光、准镜面）、加工精度(公差≤±0.02mm)高产品(如精密外壳、电子零件)；精密模具场景适用于追求加工效率和质量平衡。

3.  选择注意事项：718H成本高于P20，无高精度、中批量需求，无需盲目选择；腐蚀性场景需要表面处理，加工时控制切割参数，防止缺陷。

四、S136钢：高耐腐蚀、高抛光，适用于高端精密场景

S136是一种耐腐蚀塑料模具钢，具有优异的抛光性、耐腐蚀性和高温稳定性，适用于高端精密、强腐蚀注塑模具场景，关键性能和适应性如下：

1.  关键性能：S136硬度可通过热处理进行调整(参照HRC) 45-52)，兼顾高耐磨性和韧性，不易磨损开裂；抛光性能极 佳，能达到镜面效果（Ra≤0.02μm）；耐腐蚀性好，能抵抗酸碱塑料和腐蚀性成型剂，不需要复杂的表面处理；高温性能稳定，能承受≤注塑温度为350℃，不易热膨胀。其加工难度和成本均高于P20、718H。

2.  适配场景：适用于制作高端精密、强腐蚀塑料制品模具，适用于PVC、PC、玻璃纤维增强塑料，生产大批量(80万模次以上)商品；适用于表面质量(镜面)、加工精度(公差≤±0.01mm)严格的商品(如透明件、医疗配件)；适用于高温、强腐蚀成型条件，是高端精密模具的首   选。

3.  选型注意事项:S136成本高，加工难度大，需要具备相应的加工热处理能力；无需选择高端精度和耐腐蚀要求，热处理需要严格控制工艺指标。

五、三种钢材性能对比及选型避坑指南

结合三种钢材关键性能，整理性能差异和选型误区，帮助准确避坑，科学选型，具体如下：

1.  关键性能对比:硬度、耐磨性、抛光性均为S136＞718H＞P20；S136的耐腐蚀性明显优于后两者，后两者相似；加工难度、成本均为S1366＞718H＞P20。

2.  常见选择避坑要点：

(1)避坑1:盲目追求S136高性能。避免方法:P20或718H可根据产品需求选择，无需高端性能，兼顾成本和实用性。

(2)避坑2:忽略腐蚀性，使用P20、718H适用于腐蚀场景。避免方法：S136优先考虑腐蚀场景，或对后两者进行表面处理。

(3)避坑3:小批量选用高性能钢材。避免方法:小批量常规商品选择P20，中批量精 确选择718H，大批量高端选择S136。

(4)避坑4:选择S136忽略生产能力。避免方法:结合自身生产能力，优先考虑易加工钢材。

六、选型总结：准确适应，兼顾效率和成本

P20、718H、S136对应不同的选择需求：P20主要推高成本性能，适应常规中小批量；718H主要推动性能升级，适应精密批量；S136主要推广高端高性能，适应高端精度、强腐蚀、大批量场景，关键是“性能适应需求、成本匹配预算、加工适应能力”。

从业者需要放弃“性能越高越好”的认知，首先明确产品需求、生产批量和生产能力，然后比较钢材性能差异，准确选择。合理的选择可以提高模具寿命，保证产品质量，控制成本，提高注塑生产效率，满足各种模具的生产需求。