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塑料模具注塑加工是什么?关键流程拆解,新手一看就懂

文章出处:本站 人气:251 发表时间:2025-12-01 11:52:48

日常生活中的塑料杯、手机壳、家用电器外壳,甚至汽车上的塑料零件,大多是通过“塑料模具注塑加工”制成的。简单地说,这是一种“用模具融化塑料‘塑料’,然后批量生产塑料零件”的过程——先将塑料加热成液体,然后用压力将液体塑料压入提前完成的模具中,当塑料冷却硬化时,打开模具可以得到想要形状的塑料零件。该过程非常适合批量生产,可以制作复杂的塑料形状,是塑料加工中最常用的方法之一。

对于新手小白来说,不用担心复杂的技术参数,只要了解“如何使用模具、如何融化塑料、如何形成零件”这些关键环节,就能了解整个加工过程。下面就按加工的先后顺序,拆解 6 个关键流程,每个步骤都讲得明明白白。


一、流程 1:模具准备-只有“模具”才能塑形

就像做饼干一样,首先要有饼干模具。塑料注塑的第1步是准备相应形状的“塑料模具”。

模具通常由金属(如钢)制成,内部有与成品零件完全相同的“内腔”(如手机外壳,模具内腔为手机外壳形式),还配有进水冷却通道、顶针等小结构。

初学者应该知道:这一步的关键是“模具安装和调试”——将模具固定在注塑机的模板上,调整模具锁定间隙(不要太松,否则塑料会泄漏;不要太紧,会压碎模具),检查冷却通道是否畅通(后冷却)。例如,做一个简单的塑料勺子,模具将分为两半,中间腔是勺子的形状,调试后开始下一步。


二、流程 2:原料预处理-塑料颗粒先“达标”

注塑原料不是液体塑料,而是颗粒状(像小大豆一样,被称为“塑料颗粒”),常见的有 PP(聚丙烯,用作水杯)、ABS(用于家用电器外壳)等。新手要注意,这些颗粒不能直接使用,必须先进行预处理:

首先是“选择合适的颗粒”——根据要制作的零件选择原料,如食品接触的零件(如塑料碗),选择符合食品级标准的颗粒;

然后是“干燥处理”——塑料颗粒容易吸收水分。如果将水带入塑料机,融化后会产生气泡,零件表面会有小孔。因此,颗粒通常被放入干燥机中使用 50-80℃温度烘 1-3小时(具体时间见原材料,如 ABS 要烘 2小时左右),去除水分。

简单地说:这一步就是让塑料颗粒“干燥、合格”,防止后续零件出现问题。


三、流程 3:塑料机熔化注入-将塑料“融入水,压入模”

这是注塑加工的关键步骤,依靠“塑料机”完成,新手可以将塑料机理解为“可以融化塑料,也可以加压设备”,整个过程分为 3小步:

给料和加热:将干燥的塑料颗粒倒入注塑机的“料仓”中,颗粒会沿着料筒向下移动。料筒外有加热圈(如电热水器的加热管),温度会升高到 150-250℃(不同的塑料溶点不同,如 PP要 180℃左右),将颗粒慢慢融入粘稠的“液体塑料”(有点像融化的蜡烛);

螺杆推动:料筒内有一根螺杆,会逐渐转动,向前推液体塑料,挤出里面的空气(防止气泡);

高压注射:当液体塑料保存到一定量时,螺杆会突然向前“推”,用高压(一般几十到几百KG压力)迅速将液体塑料压入模具内腔——就像用注射器推瓶子一样,但这里推液体塑料,压力更大,目的是让塑料填充模具的每个角落,包括零件上的孔和纹理。


四、流程 4:保压冷却成型——让塑料“站稳”不变形

液体塑料压入模具后,不能立即开模,要做两件事:

压力保护:注塑机螺杆保持一定压力(小于注射压力),继续向模具“填充”一点塑料——因为液体塑料冷却收缩,如果不填充,零件表面凹陷(如塑料杯底部坑),压力保护是填充收缩空间;

冷却:模具冷却通道通过冷水,降低模具温度,液体塑料接触冷模具壁,逐渐硬化。冷却时间取决于零件的厚度,薄零件(如手机外壳)几十秒,厚零件(如塑料凳腿)估计需要几分钟——新笔记:冷却必须足够,否则零件不硬模具,会变形。


五、流程 5:出模取货-“取出”成形零件

塑料完全冷却成型后,可以打开模具取零件:

模具会自动分离(有的需要人工协助),模具中的“顶针”(微小的金属杆)会轻轻将零件从内腔拔出,工人会将零件取下。

新手要注意:取货时要轻一点,防止零件被顶针顶出痕迹,或者不小心碰到零件变形——比如做一个小塑料扣,顶针要小一点,否则锁会被顶裂。


六、流程 6:后处理与检测-使零件“更合格”

刚取出的零件不能直接使用,也要简单处理:

去毛刺:零件边缘可能有一点多余的塑料(称为“毛刺”,由模具间隙漏出的液体塑料形成),需要用刀或特殊工具刮去毛刺,使零件边缘光滑;

质量检验:检查零件表面是否有气泡、划痕和凹陷,尺寸是否正确(如手机外壳是否可以正好安装在手机上)-挑出不合格零件,防止后续阶段流入。

如果是批量生产,这一步将使用简单的工具(如卡尺)来测量尺寸,以确保每个零件都相似。


结论:新手记住三个关键逻辑,了解注塑加工

“模具定形”:想要什么塑料零件,先做相应的模具,模具内腔决定零件的外观;

“塑料要融透,压满”:塑料颗粒融入液体后,应高压进入模具,填充每个角落,并保持压力和收缩;

“冷却定型是关键”:塑料只有硬了才能出模,否则会变形,最后处理毛刺,检查质量。

这个过程的优点是一次可以做很多零件(比如一台塑料机一天可以做几千个塑料杯),形状复杂,所以生活中的塑料零件大部分都是靠它生产的。新手只需要遵循“准备模具”→处理原料→融化注入→冷却出模→“后处理”的过程,可以轻松理解整个加工过程。


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